SOPAT-VR Probu, partikül boyutlarını ve dağılımlarını gerçek zamanlı olarak analiz eden on-line partikül ölçüm tekniğidir. Teknoloji, yenilikçi bir görüntü analiz yazılımı ile entegre edilmiş yüksek kaliteli foto-optik görüntü alımına dayanmaktadır. Damlalar, kabarcıklar, tahıllar ve hücreler gibi partiküller, yüksek konsantrasyonlarda mevcut olduklarında bile hızlı ve güvenilir bir şekilde analiz edilir.
Sopat’ın kapsamlı yazılım paketi, yüksek performanslı bir iş istasyonunda bulunur ve açık bir şekilde düzenlenmiş ve kullanımı kolay bir grafik kullanıcı arabirimi aracılığıyla erişilebilir. Sayısal yoğunluk dağılımı (q0), kümülatif sayısal dağılım (Q0), hacim dağılımı (Q3) ve farklı ortalama çaplar (d10, d32, d50, d90a.s.o.) dahil olmak üzere sonuçlar görüntülenebilir.
· Akıllı Online Parçacık Analiz Teknolojisi
· Parçacık ve damlacık ölçümleri için en son teknoloji
· Partikül boyutu dağılımına ilişkin nicel veriler
· Test Probunun Basit ve Hızlı Kurulumu
· Emülsiyonlar ve Dispersiyonlarda, Sıvı-Sıvı ayırmada, polimerizasyonda vb. Proses izlemede benzersiz yetenekler
SOPAT-VR, sağlam ve doğru partikül tespiti ve karakterizasyonu sağlamak için akıllı bir görüntü analizi ile birleştirilmiş bir yerinde mikroskoptur. Sonuçlar, 1 ila 10.000 um'lik bir boyut aralığında sistemin gerçek zamanlı partikül boyutu ölçümünü içerir. Bu yaklaşım, süreç optimizasyonunda birçok fayda sağlar: Anında hata tespiti, Atıkların azaltılması, Ürün kalitesi iyileştirme, Süreç şeffaflığını ve güvenliğini artırma.
Gaz-Sıvı: Karıştırmalı bir kapta veya kabarcık kolonunda fermantasyon gibi çok aşamalı işlemlerde ısı ve kütle transferinin ve reaksiyon veya büyüme oranlarının kesin bir tahmini için, arayüz alanı hakkında kesin bilgi gereklidir.
Sıvı-Sıvı: Homojen Katalitik sıvı-sıvı reaksiyonları "yeşil kimya" nın temel taşlarıdır. Proses geliştirme için, dispersiyon koşulları ve partikül boyutu dağılımı hakkında bilgi sahibi olunması önemlidir.
Katı-Sıvı: Zamana ve konuma bağlı olarak partikül boyutu dağılımlarının gerçek zamanlı nicelendirilmesi, proses tasarımının optimizasyonu ve tam otomatik üretim tekniklerinde hayati bir bileşendir.
En zor koşullar altında örnek ölçüm sonuçları:
· -50 ° C ile 450 ° C arası sıcaklıklar
· Maksimum 320 bar basınç
· 0,5 - 50,000 µm partikül boyutları
· Yüksek partikül konsantrasyonlarında bile hassasiyet
· Korozyona dayanıklı
· Mümkün olan en iyi görüntü kalitesi için birden fazla aydınlatma seçeneği
· 10 m / s'den fazla akışa sahip yüksek hızlı uygulamalar için özelleştirme mümkündür
· Patlayıcı ortamlar için ATEX sertifikalı